磨削是以磨具作為切削工具的加工方法。磨具的種類主要有：砂輪、油石、磨頭、砂瓦、砂布、砂紙和研磨膏等，其中砂輪的應用最為普遍。 圖5.2.67 砂輪的結構與組織 砂輪是由許多細小磨粒用結合劑黏結而成的一種多孔物體，如圖5.2.67所示。砂輪的特性對加工精度、粗糙度和生產率影響很大。砂輪的特性包括磨料、粒度、結合劑、硬度、...
金屬加工 砂輪的特性
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金屬加工 
金屬加工 銑削加工范圍包括哪些
銑削加工范圍很廣，這里主要介紹平面、螺旋槽的銑削方法。 1）銑平面 銑平面可在臥銑或立銑上進行，有端銑、周銑和二者兼用3種方式。所用刀具有端銑刀、圓柱銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等，如圖5.2.64所示。 圖5.2.64 銑平面 鑲齒端銑刀刀盤直徑一般為φ75～φ300mm，甚至可達φ600mm，主要加工大平面。鑲齒端銑刀...
金屬加工 銑削加工的五大特點
銑削加工的特點： ①與車削相比，銑削的切削過程不連續，切削層參數及切削力是變化的，容易引起沖擊和震動，從而影響加工質量的提高。 ②與刨削相比，銑削的主運動是連續旋轉運動，同時參加切削的刀齒較多，且每個刀齒間斷輪流工作，可自然冷卻，銑削生產率較高。 ③最常用的逆銑，有效地避免了絲桿螺母副間隙對銑削的不利影響，但切削刃在進...
金屬加工 銑削的六大要素
銑削要素包括銑削速度、進給量、銑削深度、銑削寬度、切削厚度、切削寬度和切削面積，如圖5.2.60所示。 1）銑削速度V 銑削速度是指銑刀最大直徑處切削刃的圓周速度，即 圖5.2.60 銑削要素 式中 D——銑刀直徑，mm； n——銑刀轉速，m／min。 2）進給量f 表示進給速度的大小，有3種描述： ①每齒進給量f z...
金屬加工 銑削方式有哪幾種
在金屬加工中，銑削的方式分為端銑和周銑。周銑時，根據銑刀旋轉方向與工件進給方向是否相同又可分為順銑和逆銑；端銑時，根據銑刀與工件之間相對位置的不同又可分為對稱銑和不對稱銑。銑削時應根據具體的加工條件和要求，選擇適當的銑削方式，以便保證加工質量和提高生產率。 1）端銑和周銑 利用銑刀端部刀齒切削的稱為端銑。利用銑刀圓周刀...
金屬加工 銑削力的計算公式
銑削過程中的總切削力F分解為3個相互垂直的分力，即切向力F z、徑向力F y和軸向力F x，如圖5．2．61所示。F z是作用在銑刀外圓切線方向的分力，可用來大致計算消耗在銑削過程中的功率；F x是作用在銑床主軸上的軸向力，可用來估算主軸軸向受力大小；Fy是作用在主軸上的徑向力。F y與F z的合力F y，z作用在銑刀...
金屬加工 鉆床加工
常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。臺式鉆床適宜加工中小型零件上直徑D= 0.1～13 mm的孔；立式鉆床適宜加工中小型零件上直徑D≤50 mm的孔；搖臂鉆床適宜加工大型零件上直徑D≤80 mm的孔。鉆床加工切削運動的特點是：工件固定不動，刀具既作旋轉主運動又作軸向進給。在鉆床上能進行的工作有鉆孔、擴孔、鉸孔、...
金屬加工 銑削加工的主要方法
銑削是平面加工的主要方法之一。銑削可以在臥式銑床（簡稱臥銑）、立式銑床（簡稱立銑）、龍門銑床、工具銑床以及各種專用銑床上進行。對于單件小批生產中的中小型零件，臥銑和立銑最常用。前者主軸與工作臺臺面平行，后者主軸與工作臺臺面垂直。銑削時，銑床主軸帶動刀具的旋轉運動為主運動，工作臺（或分度頭）帶動工件的移動（或旋轉）為進給...
金屬加工 拉削的加工特點及應用
拉削加工在拉床上進行。拉刀的直線移動為主運動，拉削無進給運動，其進給是靠拉刀的每齒升高量來實現的，如圖5.2.51所示，拉削可以看作是按高低順序排列成隊的多把刨刀進行的刨削加工，它是刨削的進一步發展。 圖5.2.51 多刃刨刀刨削示意 圖5.2.52為臥式拉床示意圖。其床身內裝有液壓驅動系統，活塞拉桿的右端裝有隨動支架...
金屬加工 插削加工的特點和應用范圍
（1）插削加工的特點 插削在插床上進行，其與刨削的切削方式基本相同，差別是插削的主運動在鉛垂方向，故插削又有“立刨”之稱。如圖5.2.48所示，插削主要用于單件小批生產中加工零件上的一些內表面，如孔內鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等，也可加工某些零件上的外表面。 由于受內表面空間尺寸的限制，插刀桿的剛性較弱，如果插刀的前...
金屬加工 刨削加工特點及范圍
刨削加工是平面的加工方法之一。刨削可以在牛頭刨床和龍門刨床上進行。牛頭刨床適宜加工中小型工件；龍門刨床適宜加工大型工件或同時加工多個中小型工件。刨削的切削運動如圖5.2.43所示，在牛頭刨床上，刨刀的往復直線運動為主運動，工作臺帶動工件所作的間歇移動為進給運動；在龍門刨床上，工作臺帶動工件所作的往復直線運動為主運動，刨...
金屬加工 鏜削加工的四大特點
鏜削加工的特點： 1）鏜床是加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設備 圖5.2.41 鏜內螺紋 在這類零件上，通常要加工分布在不同平面和軸線上的孔系，如圖5.2.42列出了可在鏜床上加工的各種孔系。鏜床加工可方便地保證孔與孔之間、孔與基準平面之間的位置精度和尺寸精度要求。 2）加工范圍廣泛 鏜床是一種萬能性強...
金屬加工 鏜削加工的概念和應用
鏜孔是鏜床鏜削加工最主要的工作，同時鏜床還可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、切槽、車外圓、車端面和銑平面等工作，如圖5.2.38所示。工件在鏜床上多采用壓板、螺栓裝夾。由于鏜床的萬能性好，鏜床是大型箱體零件的主要加工設備。 圖5.2.38 鏜床工作 1）鏜孔 ①鏜孔時，鏜刀裝在主軸上作旋轉的主運動，工作臺帶動工件作縱向進給...
金屬加工 鏜刀的種類
在不銹鋼加工或者金屬加工過程中，鏜削加工刀具結構簡單，通用性好，既可粗加工，也可半徑加工和精加工，特別適用于單件小批生產中。在鏜床上使用的鏜刀有單刃鏜刀和浮動鏜刀兩種。 1）單刃鏜刀 如圖5.2.36所示，單刃鏜刀是把鏜刀頭垂直或傾斜安裝在鏜刀桿上。鏜刀頭垂直安裝的可鏜通孔，傾斜安裝的可鏜盲孔。與車削加工相似，孔徑尺寸...
金屬加工 臥式鏜床介紹
（1）臥式鏜床 圖5.2.34為臥式鏜床外形圖。主要由床身、前立柱、主軸箱、主軸、平旋盤、工作臺、后立柱和尾架等組成。 圖5.2.34 臥式鏜床外形圖 1）主軸 主軸可作旋轉主運動V1，還可以作軸向進給運動f1。其前端的錐孔用于安裝鏜刀桿或帶錐柄的刀具。 2）平旋盤 平旋盤如圖5.2.35所示，其安裝在主軸外邊，可作旋...
金屬加工 锪孔和锪凸臺
常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。臺式鉆床適宜加工中小型零件上直徑D= 0.1～13 mm的孔；立式鉆床適宜加工中小型零件上直徑D≤50 mm的孔；搖臂鉆床適宜加工大型零件上直徑D≤80 mm的孔。鉆床加工切削運動的特點是：工件固定不動，刀具既作旋轉主運動又作軸向進給。在鉆床上能進行的工作有鉆孔、擴孔、鉸孔、...
金屬加工 鉸孔的加工工藝
鉸孔是對半精加工孔（擴孔和半精鏜孔）進行的一種精加工工藝。鉸孔的尺寸公差等級可達IT8～IT7（手鉸可達IT6），表面粗糙度R a可達1.6～0.4。 1）鉸孔的加工工藝流程 如圖5.2.32所示。手鉸刀為直柄，直徑范圍為φ1～φ50，其工作部分較長，半錐角φ角較小，導向作用較好，可防止手工鉸孔時鉸刀歪斜。機鉸刀多為錐...
金屬加工 擴孔工藝
擴孔是用擴孔鉆在工件上已經鉆出、鑄出或鍛出孔的基礎上做一步加工，以擴大孔徑，提高孔的精度，降低粗糙度。擴孔的尺寸精度等級可達IT10～IT9，表面粗糙度R a值可達6.3～3.2。擴孔加工如圖5.2.30所示。一般情況下，擴孔余量（D- d）取為0.5～4 mm。 圖5.2.30 擴孔 圖5.2.31 擴孔鉆 擴孔鉆如...
金屬加工 鉆孔加工工藝
（1）鉆孔的名詞解釋 用鉆頭在實體材料上加工孔稱為鉆孔。鉆孔的尺寸精度等級為IT13～IT11，表面粗糙度R a為50～12.5，屬粗加工。 1）麻花鉆 鉆頭有麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等。其中最常用的是麻花鉆，其直徑規格為φ0．1～φ80。如圖5.2.24所示，麻花鉆由工作部分和柄部構成。其中工作部分又分為導向部分和切削...
金屬加工 車螺紋的方法和特點
螺紋的種類很多，幾種常見螺紋的代號、牙型、螺距及主要用途見表5.2.2。 表5.2.2 幾種常見螺紋的代號、牙型、螺距及主要用途 注：*公制三角螺紋又稱普通螺紋。 螺紋的基本要素有牙型角α、螺距P和中徑d2（D2）。螺紋按旋向可分為右旋螺紋和左旋螺紋，按螺旋線數目可分為單線螺紋和多線螺紋。圖5.2.13中，ψ為螺旋升角...